Développement d'un tissu de camouflage anti-infrarouge-2

1.1 Réglage de la lumière de couleur

Pour les variétés polyester et coton, lorsque les teintes sont proches les unes des autres, le dosage des colorants dispersés est généralement ajusté pour correspondre à la couleur de l'échantillon du client. Les colorants dispersés n'ont pratiquement aucun effet sur la courbe de réflectance ; pour les variétés pur coton, la seule façon d’obtenir la couleur souhaitée est d’ajuster la teinture Shihlin. Lors du réglage de la lumière colorée, veillez à ne pas affecter la courbe de réflectance infrarouge.

1.2 Contrôle de la solidité des couleurs

Le camouflage anti-infrarouge a des exigences relativement élevées en matière de solidité au savonnage. Généralement, la norme ISO doit atteindre le niveau 4-5. Tout d'abord, les colorants Shilin et dispersés ayant une meilleure solidité doivent être sélectionnés ; deuxièmement, le savonnage doit être renforcé. En plus d'ajouter normalement de la poudre de savon et du carbonate de sodium, la température de savonnage doit atteindre plus de 95 degrés et le savonnage doit être effectué deux fois si nécessaire.

1.3 Le pesage des matériaux doit être précis

Lors de la préparation de la pâte colorée et du pesage des matériaux, ne pesez pas de manière incorrecte ou sous-pondérée, en particulier la peinture noire doit être pesée avec une balance. Avant de monter dans le camion, vous devez prélever un échantillon au doigt pour vous assurer que le matériau est correctement pesé, et la viscosité de la pâte colorée doit être mesurée pour répondre aux exigences avant de pouvoir monter dans le camion.

1.4 Contrôle du fonctionnement de l'imprimante

Camouflage anti-infrarouge, exigences strictes sur divers indicateurs. La procédure opératoire est plus prudente. Généralement, un échantillon de 10 m de large est placé en premier et envoyé pour test. Après avoir réussi le test, un échantillon moyen de 500 m est placé et envoyé à nouveau pour test. La production de masse ne peut être réalisée qu'après que les indicateurs infrarouges, les diverses solidités et les effets d'impression soient pleinement confirmés. Pendant la production normale, des facteurs tels que la sélection de la tige magnétique, la taille de la force magnétique, la vitesse du véhicule, la viscosité de la pâte colorée, la sélection du maillage et le niveau de liquide dans le maillage doivent être complètement conforme aux paramètres lors du placement de l’échantillon.

Épilogue

     1. Essayez d'utiliser des agents de finition respectueux de l'environnement pour garantir la sécurité écologique des produits de finition fonctionnels et efforcez-vous de rendre le processus de production propre et respectueux de l'environnement.

     2. Dans le but de répondre aux exigences des clients, les additifs nationaux seront le premier choix pour contribuer à réduire les coûts.

     3. Après la finition fonctionnelle des tissus, il existe un problème courant de changement de couleur, qui doit être pris en compte à l'avance lors de l'imitation de motifs de couleurs.

    4. La plupart des processus de finition fonctionnels sont simples et ne nécessitent que des processus de laminage-cuisson-cuisson ordinaires, et la faisabilité de la production est bonne.

    5. La valeur des tissus imprimés et teints ordinaires a doublé après la finition fonctionnelle, ce qui augmente la valeur ajoutée du produit et ouvre une nouvelle voie pour le traitement haut de gamme des produits de milieu à bas de gamme.